FlowScience总部位于美国新墨西哥州圣达菲市,开创“流体体积”或VOF方法。我们通过TruVOF算法,在跟踪不同液体/气体界面的速度和准确性方面取得了开创性的进步。今天FlowScience产品提供完整的多物理场仿1真,具有多种建模功能包括流体,结构相互作用,6-DoF移动物体和多相流。从一开始,FLOW3D灌溉与排水工程,我们的愿景就是为客户提供**的流动建模软件和服务。
ALL NEW FLOW-3D CAST v5在金属铸造模拟和工艺建模方面是一个重大飞跃。脚轮现在可以选择他们想要模拟的过程,FLOW3D滑坡涌浪,软件将提供适当的过程参数,几何类型和合理的默认值。这大大简化了仿1真设置。此外,FLOW3D,FLOW-3D CAST强大的仿1真引擎和用于预测缺陷的新工具提供了可缩短设计周期并降低成本的见解。特色发展包括用于凝固模拟的热模量和热点识别输出,填充用于识别被困气体和预测排气效率的缺陷工具,以及更快,更稳健的压力和应力解算器。
FlowScience总部位于美国新墨西哥州圣达菲市,开创“流体体积”或VOF方法。我们通过TruVOF算法,在跟踪不同液体/气体界面的速度和准确性方面取得了开创性的进步。今天FlowScience产品提供完整的多物理场仿1真,具有多种建模功能包括流体,结构相互作用,6-DoF移动物体和多相流。从一开始,我们的愿景就是为客户提供**的流动建模软件和服务。
凝固缺陷识别通常用于上浆立管的热模量现在从凝固模拟输出。热点另一个新的输出量“热点”在模具设计中用于定位和确定立管的大小以及识别与凝固相关的缺陷的可能性是有用的。热点指示最后的固化位置。这些由颗粒表示并且被热点大小着色。上升者应位于热点幅度较1大的地方。孔隙度分析工具FlowSight中的新孔隙度分析工具以实际条件识别与孔隙相关的缺陷。现在可以通过它们的净体积,较1大线性范围,形状因子和总数来识别缺陷。
该模型使用Meyer-Peter和Muller(1948)的等式计算包含床界面的每个网格单元中的床载传输。采用子网格方法来确定从网格单元移动到其邻居中的每个网格单元的晶粒数量。通过求解沉积物输运方程获得悬浮沉积物浓度。侵蚀计算同时考虑沉积物夹带和沉积。使用Winterwerp等人的方程计算夹带中颗粒的提升速度。(1992年)。沉积中的沉降速度等于三维流动中沉积物的漂移速度,但是使用现有的浅水流动方程(Soulsby,1997)计算。漂移通量理论(Brethour和Hirt,2009)用于计算晶粒的漂移速度。